Elèctrodes de grafit HP250-800 mm utilitzats en la fosa EAF/refinament LF durant la producció d'acer

(1) els avantatges de l'elèctrode de grafit són un processament més fàcil, una alta taxa d'eliminació de mecanitzat de descàrrega, la pèrdua de grafit és petita, per tant, alguns clients de màquines d'espurna basades en grups van renunciar a l'elèctrode de coure i en lloc de l'elèctrode de grafit. A més, algunes de les formes especials de l'elèctrode no es pot fer de coure, però el grafit és més fàcil de modelar i l'elèctrode de coure és pesat, no apte per processar elèctrodes grans, aquests factors han provocat l'aplicació de l'elèctrode de grafit de la màquina d'espurna basada en grup.

(2) l'elèctrode de grafit és més fàcil de processar i la velocitat de processament és òbviament més ràpida que l'elèctrode de coure. Per exemple, el grafit es processa mitjançant procés de fresat, que és 2-3 vegades més ràpid que altres metalls i no requereix processament manual addicional, mentre que L'elèctrode de coure necessita mòlta manual. De la mateixa manera, si utilitzeu un centre de processament de grafit d'alta velocitat per fer l'elèctrode, serà més ràpid i eficient, i no hi haurà cap problema de pols. En aquests processos, la selecció d'eines de duresa adequades i El grafit pot reduir el desgast de les eines i els danys de l'elèctrode de coure. Quan es compara el temps de fresat entre l'elèctrode de grafit i l'elèctrode de coure, l'elèctrode de grafit és un 67% més ràpid que l'elèctrode de coure. En el mecanitzat de descàrrega en condicions generals, el temps de processament amb l'elèctrode de grafit és un 58% més ràpid que el de l'elèctrode de coure. Com a resultat, el temps de processament es redueix molt i els costos de fabricació es redueixen.

(3) el disseny de l'elèctrode de grafit és diferent del de l'elèctrode de coure tradicional. Moltes fàbriques de matrius normalment a l'elèctrode de coure, els aspectes de processament i acabat en brut tenen una quantitat reservada diferent, i l'elèctrode de grafit s'utilitza gairebé la mateixa quantitat reservada, cosa que redueix el CAD. /CAM i els temps de processament de la màquina, només per aquest motiu, són suficients per millorar molt la precisió de la cavitat del motlle.