Matèries primeres: quines són les matèries primeres utilitzades per a la producció de carboni?
En la producció de carboni, les matèries primeres utilitzades normalment es poden dividir en matèries primeres de carboni sòlid i aglutinant i agent impregnant.
Les matèries primeres de carboni sòlid inclouen coc de petroli, coc bituminós, coc metal·lúrgic, antracita, grafit natural i ferralla de grafit, etc.
L'aglutinant i l'agent impregnant inclouen brea de hulla, quitrà de hulla, oli d'antracè i resina sintètica, etc.
A més, alguns materials auxiliars com la sorra de quars, les partícules de coc metal·lúrgic i la pols de coc també s'utilitzen en la producció.
Alguns productes especials de carboni i grafit (com ara fibra de carboni, carbó activat, carbó pirolític i grafit pirolític, carbó de vidre) es produeixen a partir d'altres materials especials.
Calcinació: Què és la calcinació?Quines matèries primeres cal calcinar?
El procés de tractament tèrmic s'anomena calcinació.
La calcinació és el primer procés de tractament tèrmic en la producció de carboni. La calcinació provoca una sèrie de canvis en l'estructura i les propietats físiques i químiques de tot tipus de matèries primeres carbonàcies.
La temperatura de formació del coc del coc bituminós i del coc metal·lúrgic és relativament alta (per sobre de 1000 ° C), que és equivalent a la temperatura del forn de calcinació de la planta de carboni. Ja no es pot calcinar i només cal assecar-se amb humitat.
No obstant això, si el coc bituminós i el coc de petroli s'utilitzen junts abans de la calcinació, s'han d'enviar al calcinador per a la seva calcinació juntament amb el coc de petroli.
El grafit natural i el negre de carboni no requereixen calcinació.
El procés d'emmotllament per extrusió és principalment el procés de deformació plàstica de la pasta.
El procés d'extrusió de la pasta es realitza a la cambra de material (o al cilindre de pasta) i al broquet d'arc circular.
La pasta calenta de la cambra de càrrega és impulsada per l'èmbol principal posterior.
El gas de la pasta es veu forçat a ser expulsat contínuament, la pasta es compacta contínuament i la pasta avança al mateix temps.
Quan la pasta es mou a la part del cilindre de la cambra, la pasta es pot considerar com un flux estable i la capa granular és bàsicament paral·lela.
Quan la pasta entra a la part del broquet d'extrusió amb deformació de l'arc, la pasta propera a la paret de la boca està subjecta a una major resistència a la fricció en l'avanç, el material comença a doblegar-se, la pasta a l'interior produeix una velocitat d'avanç diferent, la pasta interior avança en avançar, el que resulta en el producte al llarg de la densitat radial no és uniforme, de manera que en el bloc d'extrusió.
Finalment, la pasta entra a la part de deformació lineal i s'extrudeix.
La torrat és un procés de tractament tèrmic en què els productes en brut comprimits s'escalfen a una velocitat determinada sota la condició d'aïllar l'aire en el medi protector del forn.
En el procés de torrat, a causa de l'eliminació de substàncies volàtils, la coquització de l'asfalt forma una graella de coc, la descomposició i polimerització de l'asfalt i la formació d'una gran xarxa plana de carboni hexagonal, etc., la resistivitat va disminuir significativament. Al voltant de 10.000 x 10-6 productes en brut resistivitat Ω “m, després de rostir per 40-50 x 10-6 Ω” m, anomenats bons conductors.
Després de la torrat, el producte es redueix aproximadament un 1% de diàmetre, un 2% de longitud i un 2-3% de volum.
Tanmateix, després de rostir els productes en brut, una part de l'asfalt de carbó es descompon en gas i s'escapa, i l'altra part es coca en coc bituminós.
El volum de coc bituminós generat és molt menor que el del betum de carbó. Tot i que es redueix lleugerament en el procés de torrat, encara es formen molts porus irregulars i petits amb diferents mides de porus al producte.
Per exemple, la porositat total dels productes grafitats és generalment de fins al 25-32%, i la dels productes de carboni és generalment del 16-25%.
L'existència d'un gran nombre de porus afectarà inevitablement les propietats físiques i químiques dels productes.
En termes generals, els productes grafititzats amb porositat augmentada, disminució de la densitat de volum, augment de la resistivitat, resistència mecànica, a una determinada temperatura de la velocitat d'oxidació s'accelera, la resistència a la corrosió també es deteriora, el gas i el líquid són més fàcilment permeables.
La impregnació és un procés per reduir la porositat, augmentar la densitat, augmentar la resistència a la compressió, reduir la resistivitat del producte acabat i canviar les propietats físiques i químiques del producte.
Els seus objectius són:
(1) Millorar la conductivitat tèrmica i elèctrica del producte.
(2) Per millorar la resistència al xoc tèrmic i l'estabilitat química del producte.
(3) Millorar la lubricitat i la resistència al desgast del producte.
(4) Elimina les impureses i millora la força del producte.
Els productes de carboni comprimit amb certa mida i forma tenen diferents graus de deformació i danys per col·lisió durant la torrat i la grafitització. Al mateix temps, alguns farcits s'uneixen a la superfície dels productes de carboni comprimit.
No es pot utilitzar sense processament mecànic, de manera que el producte s'ha de donar forma i processar en una forma geomètrica especificada.
(2) Necessitat d'ús
Segons els requisits de l'usuari per al tractament.
Si s'ha de connectar l'elèctrode de grafit de la fabricació d'acer del forn elèctric, s'ha de fer un forat roscat als dos extrems del producte i, a continuació, s'han de connectar els dos elèctrodes per utilitzar-los amb una junta roscada especial.
(3) Requisits tecnològics
Alguns productes s'han de processar en formes i especificacions especials segons les necessitats tecnològiques dels usuaris.
Es requereix una rugositat superficial encara més baixa.
Hora de publicació: 10-12-2020