Mètode d'entrada al forn
L'agent de carburació és adequat per a la fusió al forn d'inducció, però l'ús específic no és el mateix segons els requisits del procés.
(1) En la fusió del forn de freqüència mitjana amb agent de carburació, segons la proporció o els requisits d'equivalent de carboni amb el material afegit a la part inferior del forn, la taxa de recuperació pot arribar a més del 95%;
(2) fusió de ferro líquid si la quantitat de carboni és insuficient per ajustar el temps de carboni, primer toqueu l'escòria del forn i, a continuació, afegiu un agent de cementació, mitjançant l'escalfament del ferro líquid, l'agitació electromagnètica o l'agitació artificial per dissoldre l'absorció de carboni, la taxa de recuperació. pot ser d'uns 90, si el procés de cementació a baixa temperatura, és a dir, la càrrega només fon part de la temperatura del ferro fos és baixa, tot l'agent de cementació un cop afegit al ferro líquid, al mateix temps, es pressiona al líquid. ferro amb càrrega sòlida per evitar-lo de la superfície del ferro líquid. Aquest mètode pot augmentar la carburació del ferro líquid en més d'un 1,0%.
Ús adequat de l'agent cementant al forn d'inducció
1, l'ús de forn elèctric de 5T o més, la matèria primera és única i estable, recomanem el mètode d'addició dispersiu. Segons els requisits de contingut de carboni, segons la proporció d'ingredients, l'agent de cementació i la càrrega de metall amb cada lot de material per unir-se al forn a la part inferior, una capa de càrrega metàl·lica una capa d'agent de cementació, la taxa d'absorció de carboni pot arribar al 90%-95%, l'agent de carburació en la fusió no escoria, en cas contrari fàcil d'embolicar-se en escòries de residus, afectant l'absorció de carboni;
2. S'utilitza el forn d'inducció de freqüència mitjana d'uns 3T i la matèria primera és única i estable. Recomanem el mètode d'afegit centralitzat. Quan una petita quantitat de ferro fos es fon o es deixa al forn, l'agent de carburació s'afegeix a la superfície del ferro fos en una sola vegada i la càrrega metàl·lica s'afegeix immediatament. L'agent de cementació es pressiona al ferro fos, de manera que l'agent de cementació està totalment en contacte amb el ferro fos i la taxa d'absorció és superior al 90%;
3, l'ús de forn elèctric de freqüència mitjana petita, matèries primeres amb ferro brut i altres substàncies d'alt contingut en carboni, recomanem l'afinació de l'agent de cementació. Després de la fusió d'acer/ferro fos, ajusteu el contingut de carboni, es pot afegir a la superfície de l'acer/ferro fos, mitjançant l'agitació de corrent de Foucault d'aigua d'acer (ferro) o agitació artificial per dissoldre i absorbir el producte, la taxa d'absorció de carboni és al voltant del 93%.
Mètode de carburació fora del forn
1. Ruixeu pols de grafit dins de la bossa
Es pot esperar que la pols de grafit com a agent de cementació, que bufa en una quantitat de 40 kg/t, faci que el contingut de carboni del ferro líquid del 2% al 3%. A mesura que el contingut de carboni del ferro líquid va augmentar gradualment, la taxa d'utilització del carboni va disminuir. La temperatura del ferro líquid abans de la carburació era de 1600 ℃ i la temperatura mitjana després de la carburació era de 1299 ℃. La carburació en pols de grafit, generalment utilitza nitrogen com a portador, però en condicions de producció industrial, l'aire comprimit és més convenient i l'oxigen a la combustió d'aire comprimit per produir CO, la calor de la reacció química pot compensar part de la caiguda de temperatura i l'atmosfera de reducció de CO és propici per millorar l'efecte de carburació.
2, l'ús d'agent de carburació de ferro
Es pot posar un agent de cementació en pols de grafit 100-300 al paquet o des de l'abeurador de sortida del ferro amb el flux, després que el ferro fora del líquid completament agitat, en la mesura del possible per dissoldre l'absorció de carboni, la taxa de recuperació de carboni és d'aproximadament 50%.
En l'ús de l'agent de cementació s'ha de prestar atenció al problema
Si el temps d'addició de l'agent de carburació és massa aviat, és fàcil connectar-lo a la part inferior del forn, i l'agent de carburació unit a la paret del forn no és fàcil de fondre al ferro líquid. Al contrari, afegir temps massa tard, es perdrà l'oportunitat d'afegir carboni, donant lloc a la fusió, el temps d'escalfament lent. Això no només retarda el temps per a l'anàlisi i l'ajust de la composició química, sinó que també s'arrisca als danys causats per l'escalfament excessiu. Per tant, agent de carburació o en procés d'afegir càrrega de metall poc a poc per unir-se.
Com en el cas d'una gran quantitat d'addició, es pot combinar amb el forn d'inducció quan l'operació de sobreescalfament del ferro líquid es combina amb consideració, per garantir que el carburador en el temps d'absorció de ferro líquid de 10 minuts, d'una banda, a través de l'agitació electromagnètica efecte de l'absorció de difusió total del carburador, per garantir l'efecte d'absorció. D'altra banda, es pot reduir la quantitat de nitrogen introduït al carburador.
No afegiu una sola vegada, afegiu-hi lots i, finalment, foneu una part, poseu una part del ferro calent (aproximadament un paquet) a la bossa i, a continuació, torneu al carburador del forn 1-2 vegades, i després escòries, afegiu-hi aliatge.
Hi ha diversos aspectes als quals cal prestar atenció:
1. L'agent carburant és difícil d'absorbir (sense calcinació);
2, la distribució de partícules de cendres de l'agent de carburació no és uniforme;
3. Unir-se massa tard;
4. El mètode d'unió no és correcte i s'adopta la unió en capes. Eviteu miralls de ferro líquid i massa escòries quan s'afegeixin;
5. Intenta no utilitzar massa material rovellat.
Les característiques de l'agent de cementació d'alta qualitat
1, la mida de la partícula és moderada, la porositat és gran, la velocitat d'absorció és ràpida.
2. Composició química pura, alt carboni, baix contingut en sofre, components nocius molt petits, alta taxa d'absorció.
3, l'estructura de cristall de grafit del producte és bona, millora la capacitat de nucleació de ferro líquid original. Augmentar el nombre de nòduls de ferro nodular en la inoculació i augmentar el nucli de grafit en el ferro líquid del forn elèctric. Refinar i fins i tot la distribució de la tinta fòssil en peces de fosa.
4. Excel·lent rendiment i estabilitat.
La selecció de l'agent de carburació adequat ajuda a reduir els costos de producció de fosa, millorar la qualitat del metall de fosa i peces de fosa, de manera que la planta de fosa, la fosa
Hora de publicació: desembre-02-2022