Mètode d'entrada del forn
L'agent carburitzant és adequat per a la fusió en forns d'inducció, però l'ús específic no és el mateix segons els requisits del procés.
(1) En la fusió en forn de freqüència mitjana amb agent de carburació, segons els requisits de proporció o equivalent de carboni amb el material afegit a la part inferior del forn, la taxa de recuperació pot arribar a més del 95%;
(2) fusió del ferro líquid: si la quantitat de carboni és insuficient per ajustar el temps de fusió del carboni, primer es pot afegir l'escòria del forn i després s'afegeix un agent de carburació. A través de l'escalfament del ferro líquid, l'agitació electromagnètica o l'agitació artificial, es dissol l'absorció de carboni. La taxa de recuperació pot ser d'uns 90. Si el procés de carburació es fa a baixa temperatura, és a dir, si la càrrega només fon una part del ferro fos, la temperatura del ferro fos és baixa. Un cop afegit, tot l'agent de carburació al ferro líquid, al mateix temps, es prem al ferro líquid amb una càrrega sòlida per evitar que s'allunyi de la superfície del ferro líquid. Aquest mètode pot augmentar la carburació del ferro líquid en més d'un 1,0%.
Ús adequat de l'agent carburador en un forn d'inducció
1, l'ús d'un forn elèctric de 5T o més, la matèria primera és única i estable, recomanem el mètode d'addició dispersiva. Segons els requisits del contingut de carboni, segons la proporció d'ingredients, l'agent carburador i la càrrega metàl·lica amb cada lot de material per unir-se al forn a la part inferior, una capa de càrrega metàl·lica una capa d'agent carburador, la taxa d'absorció de carboni pot arribar al 90%-95%. L'agent carburador en la fusió no forma escòria, en cas contrari és fàcil embolicar-se en escòria residual, afectant l'absorció de carboni;
2. S'utilitza el forn d'inducció de freqüència mitjana d'uns 3T, i la matèria primera és única i estable. Recomanem el mètode d'addició centralitzat. Quan es fon o es deixa una petita quantitat de ferro fos al forn, l'agent cementador s'afegeix a la superfície del ferro fos alhora i la càrrega metàl·lica s'afegeix immediatament. L'agent cementador es prem sobre el ferro fos, de manera que l'agent cementador estigui completament en contacte amb el ferro fos i la taxa d'absorció sigui superior al 90%;
3, l'ús de forns elèctrics de petita freqüència mitjana, matèries primeres amb ferro de porc i altres substàncies amb alt contingut de carboni, recomanem un ajustament fi de l'agent de carburació. Després de la fusió de l'acer/ferro fos, ajusteu el contingut de carboni, es pot afegir a la superfície de l'acer/ferro fos, mitjançant l'agitació de corrents de Foucault d'aigua d'acer (ferro) o agitació artificial per dissoldre i absorbir el producte, la taxa d'absorció de carboni és d'aproximadament el 93%.
Mètode de carburació del forn exterior
1. Ruixeu pols de grafit dins la bossa
Es pot esperar que la pols de grafit com a agent carburador, bufada en una quantitat de 40 kg/t, faci que el contingut de carboni del ferro líquid augmenti del 2% al 3%. A mesura que el contingut de carboni del ferro líquid augmenta gradualment, la taxa d'utilització del carboni disminueix. La temperatura del ferro líquid abans de la carburació era de 1600 ℃ i la temperatura mitjana després de la carburació era de 1299 ℃. La carburació de la pols de grafit generalment utilitza nitrogen com a portador, però en condicions de producció industrial, l'aire comprimit és més convenient i l'oxigen de la combustió de l'aire comprimit produeix CO2. La calor de la reacció química pot compensar part de la caiguda de temperatura i l'atmosfera de reducció de CO2 és propícia per millorar l'efecte de carburació.
2, l'ús d'agent carburador de ferro
Es pot introduir un agent de carburització en pols de grafit 100-300 al paquet o al flux des de la sortida de ferro, després que el ferro surti del líquid completament remenat, tant com sigui possible per dissoldre l'absorció de carboni, la taxa de recuperació de carboni és d'aproximadament el 50%.
En l'ús de l'agent carburador, cal parar atenció al problema
Si el temps d'addició de l'agent de carburització és massa aviat, és fàcil fixar-lo a prop del fons del forn, i l'agent de carburització fixat a la paret del forn no es fondrà fàcilment amb el ferro líquid. Al contrari, si s'afegeix massa tard, es perdrà l'oportunitat d'afegir carboni, cosa que provocarà una fusió i un temps d'escalfament més lent. Això no només retarda el temps d'anàlisi i ajust de la composició química, sinó que també corre el risc de danys causats per un escalfament excessiu. Per tant, l'agent de carburització o la càrrega metàl·lica s'uneix a poc a poc en el procés d'afegir.
Per exemple, en el cas d'una gran quantitat d'addició, es pot combinar amb el forn d'inducció quan l'operació de sobreescalfament del ferro líquid es combina amb consideració, per garantir que el carburador en un temps d'absorció de ferro líquid de 10 minuts, d'una banda a través de l'efecte d'agitació electromagnètica de l'absorció de difusió completa del carburador, per garantir l'efecte d'absorció. D'altra banda, es pot reduir la quantitat de nitrogen introduït al carburador.
No afegiu una vegada, afegiu-ho per lots i finalment foneu una part, poseu una part del ferro calent (aproximadament un paquet) a la bossa i després torneu-ho al carburador del forn 1-2 vegades, i després escòria, afegiu aliatge.
Hi ha diversos aspectes als quals cal parar atenció:
1. L'agent carburitzant és difícil d'absorbir (sense calcinació);
2, la distribució de partícules de cendra de l'agent carburador no és uniforme;
3. Incorporació massa tardana;
4. El mètode d'unió no és correcte i s'adopta una unió per capes. Eviteu el mirall de ferro líquid i massa escòria quan afegiu-hi;
5. Intenta no fer servir massa material rovellat.
Les característiques de l'agent carburador d'alta qualitat
1, la mida de partícula és moderada, la porositat és gran, la velocitat d'absorció és ràpida.
2. Composició química pura, alt contingut en carboni, baix contingut en sofre, components nocius molt petits, alta taxa d'absorció.
3, l'estructura cristal·lina del grafit del producte és bona, millora la capacitat original de nucleació del ferro líquid. Augmenta el nombre de nòduls de ferro nodular en la inoculació i augmenta el nucli de grafit en el ferro líquid del forn elèctric. Refina i uniforme la distribució de la tinta fòssil en les peces de fosa.
4. Excel·lent rendiment i estabilitat.
La selecció de l'agent de carburació adequat ajuda a reduir els costos de producció de fosa, millorar la qualitat del metall i les peces de fosa, de manera que la planta de fosa, la fosa
Data de publicació: 02-12-2022