El grafit és un material no metàl·lic comú, negre, amb resistència a alta i baixa temperatura, bona conductivitat elèctrica i tèrmica, bona lubricitat i característiques químiques estables; bona conductivitat elèctrica, es pot utilitzar com a elèctrode en EDM. En comparació amb els elèctrodes de coure tradicionals, el grafit té molts avantatges, com ara resistència a alta temperatura, baix consum de descàrrega i una petita deformació tèrmica. Mostra una millor adaptabilitat en el processament de peces de precisió i complexes i elèctrodes de gran mida. A poc a poc ha substituït els elèctrodes de coure com a espurnes elèctriques. El corrent principal dels elèctrodes de mecanitzat [1]. A més, els materials resistents al desgast de grafit es poden utilitzar en condicions d'alta velocitat, alta temperatura i alta pressió sense oli lubricant. Molts equips utilitzen àmpliament copes, segells i coixinets de pistons de material de grafit
Actualment, els materials de grafit s'utilitzen àmpliament en els camps de la maquinària, la metal·lúrgia, la indústria química, la defensa nacional i altres camps. Hi ha molts tipus de peces de grafit, estructura complicada de peces, alta precisió dimensional i requisits de qualitat superficial. La investigació nacional sobre el mecanitzat de grafit no és prou profunda. Les màquines-eina de processament de grafit domèstiques també són relativament poques. El processament de grafit estranger utilitza principalment centres de processament de grafit per al processament d'alta velocitat, que ara s'ha convertit en la principal direcció de desenvolupament del mecanitzat de grafit.
Aquest article analitza principalment la tecnologia de mecanitzat de grafit i les màquines eina de processament des dels aspectes següents.
①Anàlisi del rendiment del mecanitzat de grafit;
② Mesures de tecnologia de processament de grafit d'ús habitual;
③ Eines i paràmetres de tall d'ús habitual en el processament de grafit;
Anàlisi del rendiment del tall de grafit
El grafit és un material trencadís amb una estructura heterogènia. El tall de grafit s'aconsegueix generant partícules d'encenall discontinues o pols a través de la fractura fràgil del material de grafit. Pel que fa al mecanisme de tall dels materials de grafit, els estudiosos nacionals i estrangers han fet moltes investigacions. Els estudiosos estrangers creuen que el procés de formació d'encenalls de grafit és aproximadament quan el tall de l'eina està en contacte amb la peça de treball i la punta de l'eina s'aixafa, formant petites estelles i petites fosses, i es produeix una esquerda, que s'estendrà. a la part davantera i inferior de la punta de l'eina, formant un pou de fractura, i una part de la peça es trencarà a causa de l'avanç de l'eina, formant xips. Els estudiosos nacionals creuen que les partícules de grafit són extremadament fines i que la vora de tall de l'eina té un arc de punta gran, de manera que el paper de la vora de tall és similar a l'extrusió. El material de grafit a l'àrea de contacte de l'eina: la peça s'estreny per la cara del rastell i la punta de l'eina. Sota pressió, es produeix una fractura fràgil i, per tant, es formen estelles [3].
En el procés de tall de grafit, a causa dels canvis en la direcció de tall de les cantonades arrodonides o cantonades de la peça, canvis en l'acceleració de la màquina-eina, canvis en la direcció i l'angle de tall dins i fora de l'eina, vibració de tall , etc., es produeix un cert impacte a la peça de grafit, donant lloc a la vora de la peça de grafit. Fràgilitat i estellades de les cantonades, desgast greu de les eines i altres problemes. Especialment quan es processen cantonades i peces de grafit primes i estretes, és més probable que provoqui cantonades i estellades de la peça de treball, que també s'ha convertit en una dificultat en el mecanitzat de grafit.
Procés de tall de grafit 
Els mètodes tradicionals de mecanitzat dels materials de grafit inclouen tornejat, fresat, rectificat, serrat, etc., però només poden realitzar el processament de peces de grafit amb formes senzilles i poca precisió. Amb el ràpid desenvolupament i aplicació de centres de mecanitzat d'alta velocitat de grafit, eines de tall i tecnologies de suport relacionades, aquests mètodes de mecanitzat tradicionals s'han substituït gradualment per tecnologies de mecanitzat d'alta velocitat. La pràctica ha demostrat que: a causa de les característiques dures i trencadisses del grafit, el desgast de les eines és més greu durant el processament, per tant, es recomana utilitzar eines de carbur o de diamant.
Mesures del procés de tall
A causa de la particularitat del grafit, per aconseguir un processament d'alta qualitat de les peces de grafit, s'han de prendre les mesures de procés corresponents per assegurar-se. Quan es desbaste el material de grafit, l'eina pot alimentar-se directament de la peça, utilitzant paràmetres de tall relativament grans; Per tal d'evitar estelles durant l'acabat, sovint s'utilitzen eines amb bona resistència al desgast per reduir la quantitat de tall de l'eina, i assegureu-vos que el pas de l'eina de tall sigui inferior a 1/2 del diàmetre de l'eina i realitzeu el procés. mesures com el processament de desacceleració quan es processen els dos extrems [4].
També és necessari organitzar raonablement el camí de tall durant el tall. Quan es processa el contorn interior, s'ha d'utilitzar el contorn circumdant tant com sigui possible per tallar la part de força de la part tallada perquè sempre sigui més gruixuda i més forta, i per evitar que la peça es trenqui [5]. Quan processeu plans o solcs, trieu l'alimentació diagonal o espiral tant com sigui possible; eviteu illes a la superfície de treball de la peça i eviteu tallar la peça a la superfície de treball.
A més, el mètode de tall també és un factor important que afecta el tall de grafit. La vibració de tall durant el fresat avall és menor que la del fresat amunt. El gruix de tall de l'eina durant el fresat cap avall es redueix del màxim a zero i no hi haurà cap fenomen de rebot després que l'eina talli la peça. Per tant, el fresat avall es selecciona generalment per al processament de grafit.
Quan es processen peces de grafit amb estructures complexes, a més d'optimitzar la tecnologia de processament en funció de les consideracions anteriors, s'han de prendre algunes mesures especials segons les condicions específiques per aconseguir els millors resultats de tall.
Hora de publicació: 20-feb-2021