Tecnologia | Requisits per als índexs de qualitat del coc de petroli utilitzat en l'alumini

Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'alumini electrolític, la indústria dels ànodes de precocció d'alumini s'ha convertit en un nou punt d'inversió, la producció d'ànodes de precocció està augmentant, el coc de petroli és la principal matèria primera de l'ànode de precocció i els seus índexs tindran un cert impacte en la qualitat dels productes.

contingut de sofre

El contingut de sofre en el coc de petroli depèn principalment de la qualitat del cru. En general, quan el contingut de sofre del coc de petroli és relativament baix, el consum d'ànode disminueix amb l'augment del contingut de sofre, perquè el sofre augmenta la velocitat de cocció de l'asfalt i redueix la porositat de la cocció de l'asfalt. Al mateix temps, el sofre també es combina amb impureses metàl·liques, reduint la catàlisi per impureses metàl·liques per suprimir la reactivitat del diòxid de carboni i la reactivitat de l'aire dels ànodes de carboni. Tanmateix, si el contingut de sofre és massa alt, augmentarà la fragilitat tèrmica de l'ànode de carboni, i com que el sofre es converteix principalment en fase gasosa en forma d'òxids durant el procés d'electròlisi, afectarà greument l'entorn d'electròlisi i la pressió de protecció ambiental serà gran. A més, es pot formar sulfuració a la pel·lícula de ferro de la vareta de l'ànode, augmentant la caiguda de tensió. A mesura que les importacions de cru del meu país continuen augmentant i els mètodes de processament continuen millorant, la tendència del coc de petroli inferior és inevitable. Per adaptar-se als canvis en les matèries primeres, els fabricants d'ànodes precocs i la indústria de l'alumini electrolític han dut a terme un gran nombre de transformacions tecnològiques i avenços tecnològics. Des de l'ànode precoc nacional de la Xina Segons la investigació de les empreses de producció, el coc de petroli amb un contingut de sofre d'aproximadament el 3% generalment es pot calcinar directament.

 

oligoelements

Els oligoelements del coc de petroli inclouen principalment Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. A causa de les diferents fonts de petroli de les refineries de petroli, la composició i el contingut d'oligoelements són molt diferents. Alguns oligoelements s'importen del petroli cru, com ara S, V, etc. També s'hi introduiran alguns metalls alcalins i alcalinoterris, i s'hi afegirà una part del contingut de cendres durant el transport i l'emmagatzematge, com ara Si, Fe, Ca, etc. El contingut d'oligoelements del coc de petroli afecta directament la vida útil dels ànodes precocs i la qualitat i el grau dels productes d'alumini electrolític. El Ca, V, Na, Ni i altres elements tenen un fort efecte catalític sobre la reacció d'oxidació anòdica, que promou l'oxidació selectiva de l'ànode, fent que l'ànode deixi caure escòria i blocs, i augmenti el consum excessiu de l'ànode; Si i Fe afecten principalment la qualitat de l'alumini primari, i l'augment del contingut de Si augmentarà la duresa de l'alumini, reduirà la conductivitat elèctrica i l'augment del contingut de Fe té una gran influència en la plasticitat i la resistència a la corrosió de l'aliatge d'alumini. Combinat amb els requisits de producció reals de les empreses, s'hauria de limitar el contingut d'elements traça com ara Fe, Ca, V, Na, Si i Ni en el coc de petroli.

 

matèria volàtil

L'alt contingut volàtil del coc de petroli indica que la part sense cocar es transporta més. Un contingut volàtil excessivament alt afectarà la densitat real del coc calcinat i reduirà el rendiment real del coc calcinat, però una quantitat adequada de contingut volàtil és propicia per a la calcinació del coc de petroli. Després que el coc de petroli es calcini a alta temperatura, el contingut volàtil disminueix. Com que els diferents usuaris tenen expectatives diferents pel que fa al contingut volàtil, combinades amb les necessitats reals dels fabricants i usuaris, s'estipula que el contingut volàtil no ha de superar el 10%-12%.

 

Cendra

Les impureses minerals incombustibles (oligoelements) que queden després que la part combustible del coc de petroli s'hagi cremat completament a una temperatura elevada de 850 graus i amb circulació d'aire s'anomenen cendres. L'objectiu de mesurar les cendres és identificar la quantitat d'impureses minerals (oligoelements) per tal d'avaluar la qualitat del coc de petroli. El control del contingut de cendres també controlarà els oligoelements. Un contingut excessiu de cendres afectarà definitivament la qualitat de l'ànode en si i de l'alumini primari. En combinació amb les necessitats reals dels usuaris i la situació de producció real de les empreses, s'estipula que el contingut de cendres no ha de superar el 0,3%-0,5%.

 

Humitat

Les principals fonts de contingut d'aigua en el coc de petroli: en primer lloc, quan es descarrega la torre de coc, el coc de petroli es descarrega a la piscina de coc sota l'acció del tall hidràulic; en segon lloc, des de la perspectiva de la seguretat, després de descarregar el coc, el coc de petroli que no s'ha refredat completament s'ha de ruixar per refredar-lo. En tercer lloc, el coc de petroli s'apila bàsicament a l'aire lliure en piscines de coc i magatzems, i el seu contingut d'humitat també es veurà afectat pel medi ambient; en quart lloc, el coc de petroli té estructures diferents i una capacitat diferent per retenir la humitat.

 

Contingut de Coca-Cola

La mida de partícula del coc de petroli té una gran influència en el rendiment real, el consum d'energia i el coc calcinat. El coc de petroli amb un alt contingut de coc en pols té una pèrdua important de carboni durant el procés de calcinació. La combustió i altres condicions poden provocar fàcilment problemes com ara la ruptura prematura del cos del forn, la sobrecombustió, el bloqueig de la vàlvula de descàrrega, la polvorització fàcil i solta del coc calcinat i afectar la vida útil del calcinador. Al mateix temps, la densitat real, la densitat de col·locació, la porositat i la resistència del coc calcinat, la resistivitat i el rendiment d'oxidació tenen una gran influència. En funció de la situació específica de la qualitat de la producció nacional de coc de petroli, la quantitat de coc en pols (5 mm) es controla entre un 30% i un 50%.

 

Contingut de coca-cola

El coc de projecció, també conegut com a coc esfèric o coc de projecció, és relativament dur, dens i no porós, i existeix en forma de masses foses esfèriques. La superfície del coc de projecció és llisa i l'estructura interna no és coherent amb l'exterior. A causa de la manca de porus a la superfície, quan es pasta amb brea de quitrà d'hulla aglutinant, és difícil que l'aglutinant penetri a l'interior del coc, cosa que resulta en una unió fluixa i propensa a defectes interns. A més, el coeficient de dilatació tèrmica del coc de projecció és elevat, cosa que pot causar fàcilment esquerdes per xoc tèrmic quan l'ànode es cou. El coc de petroli utilitzat a l'ànode precuit no ha de contenir coc de projecció.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262


Data de publicació: 20 de desembre de 2022