Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'alumini electrolític, la indústria de l'ànode de precocció d'alumini s'ha convertit en un nou punt d'inversió, la producció d'ànode de precocció està augmentant, el coc de petroli és la matèria primera principal de l'ànode de precocció i els seus índexs tindran un cert impacte en la qualitat. de productes.
Contingut de sofre
El contingut de sofre del coc de petroli depèn principalment de la qualitat del cru. En termes generals, quan el contingut de sofre del coc de petroli és relativament baix, el consum de l'ànode disminueix amb l'augment del contingut de sofre, perquè el sofre augmenta la taxa de coquització de l'asfalt i redueix la porositat del coc d'asfalt. Al mateix temps, el sofre també es combina amb impureses metàl·liques, reduint la catàlisi per impureses metàl·liques per suprimir la reactivitat del diòxid de carboni i la reactivitat de l'aire dels ànodes de carboni. Tanmateix, si el contingut de sofre és massa alt, augmentarà la fragilitat tèrmica de l'ànode de carboni i, com que el sofre es converteix principalment en fase gasosa en forma d'òxids durant el procés d'electròlisi, afectarà greument l'entorn d'electròlisi, i la pressió de protecció del medi ambient serà gran. A més, es pot formar sulfuració a la pel·lícula de ferro de la vareta de l'ànode, augmentant la caiguda de tensió. A mesura que les importacions de cru del meu país continuen augmentant i els mètodes de processament continuen millorant, la tendència al coc de petroli inferior és inevitable. Per adaptar-se als canvis de les matèries primeres, els fabricants d'ànodes precuinades i la indústria de l'alumini electrolític han dut a terme un gran nombre de transformacions tecnològiques i avenços tecnològics. De l'ànode precuit domèstic de la Xina Segons la investigació de les empreses de producció, generalment es pot calcinar directament coc de petroli amb un contingut de sofre d'aproximadament un 3%.
Oligoelements
Els oligoelements del coc de petroli inclouen principalment Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. A causa de les diferents fonts de petroli de les refineries de petroli, la composició i el contingut dels oligoelements són molt diferents. Alguns oligoelements s'introdueixen del petroli cru, com ara S, V, etc. També s'introduiran alguns metalls alcalins i metalls alcalinotèrres i s'afegirà una mica de contingut de cendres durant el transport i l'emmagatzematge, com ara Si, Fe, Ca , etc. El contingut d'elements traça en el coc de petroli afecta directament la vida útil dels ànodes precuits i la qualitat i el grau dels productes d'alumini electrolític. Ca, V, Na, Ni i altres elements tenen un fort efecte catalític sobre la reacció d'oxidació anòdica, que afavoreix l'oxidació selectiva de l'ànode, fent que l'ànode caigui escòries i blocs i augmenti el consum excessiu de l'ànode; Si i Fe afecten principalment la qualitat de l'alumini primari, i el contingut de Si augmenta. Augmentarà la duresa de l'alumini, reduirà la conductivitat elèctrica i l'augment del contingut de Fe té una gran influència en la plasticitat i la resistència a la corrosió de l'aliatge d'alumini. Combinat amb els requisits de producció reals de les empreses, el contingut d'elements traça com ara Fe, Ca, V, Na, Si i Ni en el coc de petroli hauria de ser limitat.
Matèria volàtil
L'alt contingut volàtil del coc de petroli indica que la part no cocida es transporta més. Un contingut volàtil excessivament alt afectarà la densitat real del coc calcinat i reduirà el rendiment real del coc calcinat, però una quantitat adequada de contingut volàtil és favorable a la calcinació del coc de petroli. Després de calcinar el coc de petroli a alta temperatura, el contingut volàtil disminueix. Com que els diferents usuaris tenen diferents expectatives pel que fa al contingut volàtil, combinades amb les necessitats reals dels fabricants i usuaris, s'estipula que el contingut volàtil no ha de superar el 10%-12%.
Ash
Les impureses minerals incombustibles (oligoelements) que queden després que la part combustible del coc de petroli s'hagi cremat completament en condicions d'alta temperatura de 850 graus i la circulació d'aire s'anomenen cendres. L'objectiu de mesurar les cendres és identificar el contingut d'impureses minerals (oligoelements) Quant, per tal d'avaluar la qualitat del coc de petroli. El control del contingut de cendra també controlarà els oligoelements. Un contingut excessiu de cendres afectarà definitivament la qualitat del propi ànode i de l'alumini primari. En combinació amb les necessitats reals dels usuaris i la situació real de producció de les empreses, s'estipula que el contingut de cendra no ha de superar el 0,3%-0,5%.
Humitat
Les principals fonts de contingut d'aigua en el coc de petroli: en primer lloc, quan es descarrega la torre de coc, el coc de petroli s'aboca a la piscina de coc sota l'acció del tall hidràulic; en segon lloc, des de la perspectiva de la seguretat, després de l'abocament del coc, el coc de petroli que no s'ha refredat completament s'ha de ruixar per refredar-se. En tercer lloc, el coc de petroli s'apila bàsicament a l'aire lliure en piscines de coc i patis d'emmagatzematge, el contingut d'humitat també es veurà afectat pel medi ambient; quart, el coc de petroli té diferents estructures i capacitat diferent per retenir la humitat.
Contingut de coca-cola
La mida de les partícules del coc de petroli té una gran influència en el rendiment real, el consum d'energia i el coc calcinat. El coc de petroli amb un alt contingut de coc en pols té una greu pèrdua de carboni durant el procés de calcinació. El tret i altres condicions poden provocar fàcilment problemes com el trencament precoç del cos del forn, la sobrecombustió, el bloqueig de la vàlvula de descàrrega, la polverització solta i fàcil del coc calcinat i afectar la vida útil del calcinador. Al mateix temps, la densitat real, la densitat de l'aixeta, la porositat i la força del coc calcinat, la resistència i el rendiment d'oxidació tenen una gran influència. En funció de la situació específica de la qualitat de la producció domèstica de coc de petroli, la quantitat de coc en pols (5 mm) es controla entre un 30% i un 50%.
Contingut de coca Shot
El coc de tir, també conegut com a coc esfèric o coc de granat, és relativament dur, dens i no porós, i existeix en forma de masses foses esfèriques. La superfície del coc de tir és llisa i l'estructura interna no és coherent amb l'exterior. A causa de la manca de porus a la superfície, quan es pasta amb brea de quitrà de hulla aglutinant, és difícil que l'aglutinant penetri a l'interior del coc, donant lloc a una unió fluixa i propensa a defectes interns. A més, el coeficient d'expansió tèrmica del coc de tir és alt, cosa que pot provocar fàcilment esquerdes de xoc tèrmic quan l'ànode es cou al forn. El coc de petroli utilitzat a l'ànode precuit no ha de contenir coc de granada.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Hora de publicació: 20-12-2022