La relació entre les propietats físiques i químiques dels elèctrodes de grafit i el consum de la fabricació d'acer del forn elèctric

Es basa en la fabricació d'acer del forn d'arc elèctricelèctrodesper generar arcs, de manera que l'energia elèctrica es pot canviar en energia tèrmica a l'arc, la càrrega del forn de fusió i l'eliminació d'impureses com ara sofre i fòsfor, afegint elements necessaris (com carboni, níquel, manganès, etc.) per fondre acer o aliatge. amb propietats diverses. La calefacció d'energia elèctrica pot controlar amb precisió la temperatura del forn i produir gasos residuals a baixa temperatura. L'eficiència tèrmica del forn de fabricació d'acer d'arc és superior a la del convertidor.

El desenvolupament tecnològic té una història d'uns 100 anys en la fabricació d'acer EAF, tot i que altres mètodes sempre s'enfronten als reptes i la competència de la fabricació d'acer, especialment l'impacte de la fabricació d'acer d'oxigen d'alta eficiència, però la proporció de la producció d'acer de la fabricació d'acer EAF a la producció mundial d'acer encara augmenta cada any. per any. A principis de la dècada de 1990, l'acer produït per EAF al món representava 1/3 de la producció total d'acer. En alguns països, l'EAF era la principal tecnologia de fabricació d'acer en alguns països, i la proporció d'acer produït per fosa d'EAF era un 70% superior a la d'Itàlia.

A la dècada de 1980, es va estendre en la producció d'acer EAF en la fosa contínua, i es va formar gradualment un "procés de producció d'estalvi d'energia d'un forn d'arc elèctric de preescalfament de ferralla que fonia una fosa contínua de refinació, un forn d'arc de laminació contínua, s'utilitza principalment per a la ferralla d'equips ràpids en brut. material de fabricació d'acer. Per tal de superar fonamentalment la inestabilitat de l'arc del forn d'arc de CA d'ultra alta potència, la font d'alimentació trifàsica i el desequilibri actual i l'impacte greu a la xarxa elèctrica i la investigació del forn d'arc de CC, i posar-los en aplicació industrial al primer seglea mitjans de la dècada de 1990, el forn d'arc de corrent continu que utilitzava només 1 arrel de l'elèctrode de grafit s'ha utilitzat àmpliament al món durant els anys 90 (2 amb algun forn d'arc de corrent continu d'elèctrodes de grafit).

Reduir molt el consum d'elèctrodes de grafit és el major avantatge del forn d'arc de CC, abans de finals de la dècada de 1970, el forn d'arc de CA per tona de consum d'acer d'elèctrode de grafit en 5 ~ 8 kg, els costos de l'elèctrode de grafit representaven el 10% del cost total d'acer al 15%, tot i que es van prendre diverses mesures, de manera que el consum d'elèctrodes de grafit va disminuir a 4 6 kg, o els costos de producció van representar un 7% 10%, l'ús de mètodes de fabricació d'acer d'alta potència i ultra alta potència, el yak d'elèctrodes es redueix. a 2 ~ 3k.g / T d'acer, forn d'arc de CC que només utilitza 1 elèctrode de grafit, el consum d'elèctrode de grafit es pot reduir a 1,5 kg / T d'acer.

Tant la teoria com la pràctica mostren que el consum únic d'elèctrode de grafit es pot reduir entre un 40% i un 60% en comparació amb el forn d'arc de CA.