Usos del grafit d'alta puresa: pols de grafit.

Usos del grafit d'alta puresa: pols de grafit. Per què és tan popular la pols de grafit? S'espera que el mercat nacional dels escalfadors de grafit sigui prometedor. Per què els escalfadors de grafit són cada cop més populars entre la gent? De fet, la raó per la qual són cada cop més populars entre la gent és inseparable dels seus avantatges. Ara, fem una ullada als avantatges específics de l'escalfador de grafit junts!

1. Elimina completament l'oxidació i la descarburació a la superfície de la peça durant el procés d'escalfament, i pot obtenir una superfície neta sense una capa deteriorada. Això és de gran importància per a la millora del rendiment de tall per a aquelles eines que només esmolan un costat durant el rectificat (com ara les broques helicoïdals on la capa de descarburació a la superfície de la ranura està directament exposada a la vora de tall després del rectificat).
2. No contamina el medi ambient i no requereix el tractament dels tres residus.

3. Té un alt grau de mecatrònica. Basant-se en la millora de la mesura de la temperatura i la precisió del control, el moviment de les peces, l'ajust de la pressió de l'aire, l'ajust de la potència, etc. es poden preprogramar i configurar, i el tremp i el reveniment es poden dur a terme pas a pas.

4. El consum d'energia és significativament inferior al dels forns de bany de sal. La moderna cambra de calefacció de grafit avançada està equipada amb parets i barreres d'aïllament fetes de materials d'aïllament d'alta qualitat, que poden concentrar altament l'energia de calefacció elèctrica dins de la cambra de calefacció, aconseguint efectes d'estalvi d'energia notables.

5. La precisió del mesurament i la monitorització de la temperatura del forn s'ha millorat significativament. El valor d'indicació del termopar arriba a ± la temperatura del forn.1,5 °C. Tanmateix, la diferència de temperatura entre les diferents parts d'un gran nombre de peces al forn és relativament gran. Si s'adopta la circulació forçada de gas enrarit, la diferència de temperatura encara es pot controlar dins de ±5 °C.

La desgasificació és el fenomen de l'evaporació lenta dels materials en un escalfador de grafit i és el problema més significatiu en el rendiment de l'escalfador de grafit. Les capes moleculars formades per l'acumulació de gasos i líquids poden adherir-se a la superfície de qualsevol material sòlid. A causa de la disminució gradual de la pressió, aquestes capes moleculars s'evaporaran gradualment perquè l'energia d'aquestes superfícies és menor que la que emet l'escalfador de grafit. El nitrogen, els dissolvents volàtils i els gasos inerts tenen una velocitat de desgasificació més ràpida. L'oli i el vapor d'aigua continuaran adherint-se a la superfície i no s'evaporaran fins unes hores més tard. Els materials porosos, les partícules de pols i altres substàncies naturals augmentaran la superfície, de manera que és possible que es produeixi més desgasificació. La radiació i la temperatura proporcionaran energia suficient per fer que les molècules absorbents es desprenguin de la superfície. Quan la temperatura del forn augmenta, pot alliberar les molècules que s'han adherit a la superfície a baixes temperatures. Per tant, a mesura que augmenta la temperatura del forn, el fenomen de desgasificació augmentarà gradualment.

L'estructura, el control de temperatura, el procés d'escalfament i l'atmosfera dins del forn de l'escalfador de grafit afectaran directament la qualitat del producte després de la producció de l'escalfador de grafit. En el forn d'escalfament de forja, augmentar la temperatura del metall pot reduir la resistència a la fusió, però les temperatures excessivament altes poden causar oxidació del gra o sobrecombustió, afectant greument la qualitat del producte dins de l'escalfador de grafit. Durant el procés de tractament tèrmic, si l'acer s'escalfa fins a un cert punt per sobre de la temperatura crítica i després es refreda sobtadament amb un agent refrigerant, es pot millorar la duresa i la resistència de l'acer. Si l'acer s'escalfa fins a un cert punt per sota de la temperatura crítica i després es refreda lentament, es pot fer que l'acer sigui més resistent.

Per obtenir peces amb superfícies llises i dimensions precises, o per reduir l'oxidació del metall amb la finalitat de protegir motlles i reduir els marges de mecanitzat, es poden adoptar diversos forns d'escalfament de baixa oxidació i sense oxidació. En un forn d'escalfament de flama oberta amb poca o cap oxidació, la combustió incompleta del combustible genera gas reductor. Escalfar la peça pot reduir la taxa de pèrdues per cremada d'oxidació a menys del 0,6%. El grafit d'alta puresa es refereix a la pols de grafit amb un contingut de carboni superior al 99,9%. Aquest grafit d'alta puresa amb un alt contingut de carboni té una excel·lent conductivitat elèctrica, propietats lubricants, resistència a altes temperatures, resistència al desgast, etc. El grafit d'alta puresa té bona plasticitat i es pot processar en diversos materials conductors, etc.

El grafit d'alta puresa té aplicacions significatives en el camp de la producció industrial. S'utilitza en indústries com la conductivitat elèctrica, la lubricació i la metal·lúrgia. Durant la producció de grafit d'alta puresa, el contingut d'impureses s'ha de controlar estrictament a partir de les matèries primeres i s'han de seleccionar matèries primeres amb baix contingut de cendres. A més, s'han de fer esforços per evitar al màxim l'addició d'impureses durant el procés de producció. Tanmateix, la reducció de les impureses a la mesura necessària es produeix principalment en el procés de grafitització. La grafitització es produeix a altes temperatures i molts òxids d'elements d'impuresa es descomponen i s'evaporen a aquestes altes temperatures. Com més alta sigui la temperatura de grafitització, més impureses es descarreguen i més alta serà la puresa dels productes de grafit d'alta puresa produïts. L'aplicació de grafit d'alta puresa aprofita la seva excel·lent conductivitat elèctrica, rendiment lubricant, resistència a altes temperatures, etc.

La raó per la qual el grafit d'alta puresa té una alta puresa i poques impureses depèn del procés de producció i l'equip perfectes. El contingut d'impureses és inferior al 0,05%. El nostre grafit col·loïdal, nano-grafit, grafit d'alta puresa, pols de grafit ultrafí i altres productes de pols de grafit s'utilitzen àmpliament en les indústries química, petroliera i de lubricació. La pols de grafit d'alta puresa s'aplica en el processament i la fabricació d'elements de calefacció elèctrica, motlles de fosa estructurals, gresols de metall d'alta puresa per a la fosa, gresols de grafit d'alta puresa, materials semiconductors, etc.