Elèctrodes de grafit UHP utilitzats en la fusió EAF/refinació LF durant la producció d'acer

(1) Els avantatges de l'elèctrode de grafit són la facilitat de processament, l'alta taxa d'eliminació del mecanitzat per descàrrega i la petita pèrdua de grafit. Per tant, alguns clients de màquines de guspira basades en grups van renunciar a l'elèctrode de coure i van substituir l'elèctrode de grafit. A més, algunes de les formes especials de l'elèctrode no es poden fer de coure, però el grafit és més fàcil de modelar, i l'elèctrode de coure és pesat, no és adequat per processar elèctrodes grans. Aquests factors han provocat que alguns clients de màquines de guspira basades en grups apliquin l'elèctrode de grafit.

(2) L'elèctrode de grafit és més fàcil de processar i la velocitat de processament és òbviament més ràpida que la de l'elèctrode de coure. Per exemple, el grafit es processa mitjançant un procés de fresat, que és 2-3 vegades més ràpid que altres metalls i no requereix un processament manual addicional, mentre que l'elèctrode de coure necessita una mòlta manual. De la mateixa manera, si utilitzeu un centre de processament de grafit d'alta velocitat per fabricar l'elèctrode, serà més ràpid i eficient, i no hi haurà problemes de pols. En aquests processos, la selecció d'eines de duresa i grafit adequades pot reduir el desgast de l'eina i el dany de l'elèctrode de coure. Quan es compara el temps de fresat entre l'elèctrode de grafit i l'elèctrode de coure, l'elèctrode de grafit és un 67% més ràpid que l'elèctrode de coure. En el mecanitzat per descàrrega en condicions generals, el temps de processament amb l'elèctrode de grafit és un 58% més ràpid que amb l'elèctrode de coure. Com a resultat, el temps de processament es redueix considerablement i els costos de fabricació.

(3) El disseny de l'elèctrode de grafit és diferent del dels elèctrodes de coure tradicionals. Moltes fàbriques de matrius solen tenir diferents quantitats reservades en els aspectes de processament en brut i acabat dels elèctrodes de coure, i l'elèctrode de grafit utilitza gairebé la mateixa quantitat reservada, cosa que redueix els temps de processament CAD/CAM i de la màquina. Només per aquesta raó, n'hi ha prou per millorar considerablement la precisió de la cavitat del motlle.