Elèctrodes de grafit HP per a la fabricació d’acer

(1) els avantatges de l'elèctrode de grafit són un processament més senzill, una elevada taxa d'eliminació de mecanitzat de descàrrega, la pèrdua de grafit és petita, per tant, alguns clients de màquines d'espurna basades en grups van renunciar a l'elèctrode de coure i en lloc de l'elèctrode de grafit. de l'elèctrode no es pot fer de coure, però el grafit és més fàcil de modelar i l'elèctrode de coure és pesat, no és adequat per al processament d'elèctrodes grans, aquests factors han provocat l'aplicació d'alguns electrodes de grafit a la màquina de guspira basada en grups.

(2) l'elèctrode de grafit és més fàcil de processar i la velocitat de processament és òbviament més ràpida que l'elèctrode de coure. Per exemple, el grafit es processa mitjançant un procés de fresat, que és 2-3 vegades més ràpid que altres metalls i no requereix processament manual addicional, mentre que l'electrode de coure necessita una rectificació manual. De la mateixa manera, si utilitzeu un centre de processament de grafit d'alta velocitat per fabricar l'elèctrode, serà més ràpid i eficaç i no hi haurà cap problema de pols. En aquests processos, la selecció d'eines de duresa adequades i el grafit pot reduir el desgast de les eines i els danys dels electrodes de coure. Quan es compara el temps de fresat entre l'elèctrode de grafit i l'elèctrode de coure, l'elèctrode de grafit és un 67% més ràpid que l'elèctrode de coure. En el mecanitzat de descàrrega en condicions generals, el temps de processament amb l'elèctrode de grafit és un 58% més ràpid que el de l'electrode de coure, per la qual cosa es redueix considerablement el temps de processament i es redueixen els costos de fabricació.

(3) el disseny de l'elèctrode de grafit és diferent del de l'elèctrode de coure tradicional. Moltes fàbriques de matrius normalment en els aspectes de processament i acabat de l'elèctrode de coure tenen una quantitat reservada diferent i l'elèctrode de grafit s'utilitza gairebé la mateixa quantitat reservada, cosa que redueix el CAD / CAM i els temps de processament de màquines, només per aquest motiu, són suficients per millorar la precisió de la cavitat del motlle.