Avantatges dels elèctrodes de grafit

Avantatges dels elèctrodes de grafit

1: La creixent complexitat de la geometria del motlle i la diversificació de les aplicacions del producte han donat lloc a requisits cada cop més alts per a la precisió de descàrrega de la màquina d'espurna.Els avantatges dels elèctrodes de grafit són un processament més fàcil, una alta taxa d'eliminació de mecanitzat de descàrrega elèctrica i una baixa pèrdua de grafit.Per tant, alguns clients de màquines d'espurna basades en grups abandonen els elèctrodes de coure i canvien als elèctrodes de grafit.A més, alguns elèctrodes de forma especial no es poden fer de coure, però el grafit és més fàcil de modelar i els elèctrodes de coure són pesats i no són adequats per processar elèctrodes grans.Aquests factors han fet que alguns clients de màquines d'espurna basades en grups utilitzin elèctrodes de grafit.

2: Els elèctrodes de grafit són més fàcils de processar i la velocitat de processament és significativament més ràpida que els elèctrodes de coure.Per exemple, utilitzant la tecnologia de fresat per processar el grafit, la seva velocitat de processament és de 2 a 3 vegades més ràpida que la d'altres processaments metàl·lics i no requereix processament manual addicional, mentre que els elèctrodes de coure requereixen mòlta manual.De la mateixa manera, si s'utilitza un centre de mecanitzat de grafit d'alta velocitat per fabricar elèctrodes, la velocitat serà més ràpida i l'eficiència serà més alta, i no hi haurà problemes de pols.En aquests processos, escollir eines amb duresa i grafit adequats pot reduir el desgast de les eines i els danys al coure.Si compareu específicament el temps de fresat dels elèctrodes de grafit i els elèctrodes de coure, els elèctrodes de grafit són un 67% més ràpids que els elèctrodes de coure.En el mecanitzat de descàrrega elèctrica general, el processament dels elèctrodes de grafit és un 58% més ràpid que els elèctrodes de coure.D'aquesta manera, es redueix molt el temps de processament i també es redueixen els costos de fabricació.

3: El disseny de l'elèctrode de grafit és diferent del de l'elèctrode de coure tradicional.Moltes fàbriques de motlles solen tenir diferents marges per al desbast i l'acabat dels elèctrodes de coure, mentre que els elèctrodes de grafit utilitzen gairebé els mateixos drets.Això redueix el nombre de processaments CAD/CAM i màquina.Només per aquest motiu, n'hi ha prou per millorar la precisió de la cavitat del motlle en gran mesura.

Per descomptat, després que la fàbrica de motlles canviï d'elèctrodes de coure a elèctrodes de grafit, el primer que hauria de quedar clar és com utilitzar materials de grafit i tenir en compte altres factors relacionats.Avui en dia, alguns clients de màquines d'espurna basades en grups utilitzen grafit per mecanitzar descàrrega d'elèctrodes, que elimina el procés de polit de la cavitat del motlle i el poliment químic, però encara aconsegueix l'acabat superficial esperat.Sense augmentar el temps i el procés de poliment, és impossible que l'elèctrode de coure produeixi aquesta peça.A més, el grafit es divideix en diferents graus.L'efecte de processament ideal es pot aconseguir mitjançant l'ús de graus adequats de grafit i paràmetres de descàrrega d'espurna elèctrica en aplicacions específiques.Si l'operador utilitza els mateixos paràmetres que l'elèctrode de coure de la màquina d'espurna amb elèctrodes de grafit, el resultat ha de ser decebedor.Si voleu controlar estrictament el material de l'elèctrode, podeu configurar l'elèctrode de grafit en un estat sense pèrdua (pèrdua inferior a l'1%) durant el mecanitzat en brut, però no s'utilitza l'elèctrode de coure.

El grafit té les següents característiques d'alta qualitat que el coure no pot igualar:

Velocitat de processament: el mecanitzat en brut de fresat d'alta velocitat és 3 vegades més ràpid que el coure;L'acabat de fresat d'alta velocitat és 5 vegades més ràpid que el coure

Bona mecanització, pot realitzar un modelat geomètric complex

Pes lleuger, la densitat és inferior a 1/4 del coure, l'elèctrode és fàcil de subjectar

pot reduir el nombre d'elèctrodes individuals, perquè es poden agrupar en un elèctrode combinat

Bona estabilitat tèrmica, sense deformacions i sense rebaves de processament