Aquí teniu la traducció a l'anglès del text proporcionat:
Com el coc de petroli grafititzat aconsegueix un augment de la taxa d'absorció del 75% a més del 95%, permetent una "utilització completa dels recursos"
El coc de petroli grafititzat ha aconseguit un gran avenç en augmentar la seva taxa d'absorció del 75% a més del 95% mitjançant cinc processos bàsics: selecció de matèries primeres, tractament de grafitització a alta temperatura, control precís de la mida de les partícules, optimització del procés i utilització circular. Aquest enfocament d'"utilització completa dels recursos" es pot resumir de la manera següent:
1. Selecció de matèries primeres: control de les impureses a l'origen
- Matèries primeres baixes en sofre i cendres
Es selecciona coc de petroli o coc d'agulla d'alta qualitat amb un contingut de sofre <0,8% i un contingut de cendres <0,5%. Les matèries primeres baixes en sofre eviten que el sofre formi gas diòxid de sofre a altes temperatures, reduint la pèrdua de carboni, mentre que les baixes cendres minimitzen la interferència de les impureses durant la fusió. - Pretractament de matèries primeres
Mitjançant processos de trituració, classificació i conformació, s'eliminen les partícules grans i les impureses per garantir una mida uniforme de les partícules, establint les bases per a la posterior grafitització.
2. Tractament de grafitització a alta temperatura: reestructuració d'àtoms de carboni
- Procés de grafitització
Mitjançant un forn Acheson o un forn de grafitització en sèrie interna, les matèries primeres es tracten a temperatures superiors a 2.600 °C. Això transforma els àtoms de carboni d'una disposició desordenada a una estructura laminar ordenada, aproximant-se a la xarxa cristal·lina del grafit i millorant significativament la reactivitat i la solubilitat del carboni. - Eliminació de sofre
A altes temperatures, el sofre s'expulsa com a gas diòxid de sofre, reduint el contingut de sofre a 0,01%-0,05% i evitant impactes negatius en la resistència i la tenacitat de l'acer. - Optimització de la porositat
La grafitització crea una estructura porosa dins de les partícules de carboni, augmentant la porositat i proporcionant més canals per a la dissolució del carboni en el ferro fos, accelerant l'absorció.
3. Control precís de la mida de les partícules: adaptació als requisits de fusió
- Classificació de la mida de les partícules
La mida de les partícules es controla entre 0,5 i 20 mm segons el tipus d'equip de fusió (per exemple, forns d'arc elèctric o cubilots) i els requisits del procés:- Forns elèctrics (<1 tona): 0,5–2,5 mm per evitar l'oxidació de partícules massa fines.
- Forns elèctrics (>3 tones): 5–20 mm per evitar dificultats de dissolució per partícules massa gruixudes.
- Distribució uniforme de la mida de les partícules
Els processos de cribratge i conformació garanteixen una mida de partícula consistent, reduint les fluctuacions de la taxa d'absorció causades per les variacions de mida.
4. Optimització de processos: Millora de l'eficiència d'absorció
- Temps i mètodes d'addició
- Mètode d'addició inferior: En forns elèctrics de mitjana freqüència, el 70% del carboni acumulador es col·loca al fons del forn i es compacta, i la resta s'afegeix per lots a mitjan procés per minimitzar les pèrdues per oxidació.
- Addició per lots: per a la fusió en forn elèctric, els elevadors de carboni s'afegeixen per lots durant la càrrega; per a la fusió en cubilot, s'afegeixen simultàniament amb la càrrega del forn per garantir un contacte complet amb el ferro fos.
- Control dels paràmetres de fusió
- Control de la temperatura: Mantenir les temperatures de fusió entre 1.500 i 1.550 °C afavoreix la dissolució del carboni.
- Conservació per calor i agitació: Mantenir la reacció durant 5-10 minuts amb agitació moderada accelera la difusió de les partícules de carboni i evita el contacte amb agents oxidants com l'òxid de ferro o l'escòria.
- Seqüència d'ajust de la composició
Afegir primer manganès, després carboni i finalment silici redueix els efectes inhibidors del silici i el sofre sobre l'absorció de carboni, estabilitzant l'equivalència en carboni.
5. Utilització circular i fabricació verda: maximització de l'eficiència dels recursos
- Regeneració d'elèctrodes residuals
Els elèctrodes de grafit gastats es regeneren en elevadors de carboni amb una taxa de recuperació del 85%, cosa que redueix el malbaratament de recursos. - Alternatives basades en la biomassa
Els experiments amb carbó vegetal de closca de palma com a substitut del coc de petroli permeten la fosa neutra en carboni i redueixen la dependència de les matèries primeres fòssils. - Sistemes de control intel·ligents
La monitorització en línia del contingut de carboni mitjançant anàlisi espectral i alimentació precisa basada en 5G IoT (error <±0,5%) optimitza els processos de producció i minimitza la sobreaddició.
Resultats tècnics i impacte en la indústria
- Millora de la taxa d'absorció: Gràcies a aquestes mesures, la taxa d'absorció dels elevadors de carboni de coc de petroli grafititzat ha augmentat del 75% (coc de petroli calcinat tradicional) a més del 95%, cosa que millora significativament l'eficiència de l'ús del carboni.
- Millora de la qualitat del producte: les característiques de baix contingut en sofre (≤0,03%) i baix contingut en nitrogen (80–250 PPM) prevenen eficaçment els defectes de porositat de la fosa i milloren les propietats mecàniques (per exemple, duresa, resistència al desgast).
- Beneficis mediambientals i econòmics: Les emissions de carboni per tona d'augment de carboni es redueixen en 1,2 tones, cosa que s'alinea amb les tendències de fabricació verda. Mentrestant, les taxes d'absorció més altes redueixen el consum d'augment de carboni, cosa que disminueix els costos de producció.
Mitjançant la implementació d'un control refinat integral, el coc de petroli grafititzat aconsegueix una "utilització completa dels recursos", proporcionant a la indústria metal·lúrgica una solució eficient i baixa en carboni per augmentar les emissions de carboni i impulsant el sector cap a un desenvolupament sostenible i d'alta qualitat.
Aquesta traducció manté la precisió tècnica alhora que garanteix la llegibilitat per a un públic internacional en els camps de la metal·lúrgica i la ciència de materials. Feu-me saber si voleu alguna millora!
Data de publicació: 31 de març de 2026