Eina de tall
En el mecanitzat d'alta velocitat de grafit, a causa de la duresa del material de grafit, la interrupció de la formació de xips i la influència de les característiques de tall d'alta velocitat, es forma una tensió de tall alternant durant el procés de tall i es genera una certa vibració d'impacte, i l'eina és propensa a la cara de rastell i la cara de flanc. L'abrasió afecta seriosament la vida útil de l'eina, de manera que l'eina utilitzada per al mecanitzat d'alta velocitat de grafit requereix una alta resistència al desgast i a l'impacte.
Les eines recobertes de diamant tenen els avantatges d'una alta duresa, una alta resistència al desgast i un baix coeficient de fricció. Actualment, les eines recobertes de diamant són la millor opció per al processament del grafit.
Les eines de mecanitzat de grafit també han de triar un angle geomètric adequat, cosa que ajuda a reduir la vibració de l'eina, millorar la qualitat del mecanitzat i reduir el desgast de l'eina. La recerca d'acadèmics alemanys sobre el mecanisme de tall del grafit mostra que l'eliminació de grafit durant el tall del grafit està estretament relacionada amb l'angle de rastell de l'eina. El tall amb un angle de rastell negatiu augmenta la tensió de compressió, cosa que és beneficiosa per promoure la trituració del material, millorar l'eficiència del processament i evitar la generació de fragments de grafit de grans dimensions.
Els tipus d'estructura d'eines habituals per al tall de grafit d'alta velocitat inclouen freses de rosques, freses de bola i freses de filete. Les freses de rosques s'utilitzen generalment per al processament de superfícies amb plans i formes relativament simples. Les freses de bola són eines ideals per processar superfícies corbes. Les freses de filete tenen les característiques tant de les freses de bola com de les freses de rosques, i es poden utilitzar tant per a superfícies corbes com planes. Per al processament.
Paràmetres de tall
La selecció de paràmetres de tall raonables durant el tall de grafit d'alta velocitat és de gran importància per a la millora de la qualitat i l'eficiència del processament de la peça. Com que el procés de tall del mecanitzat de grafit d'alta velocitat és molt complicat, a l'hora d'escollir els paràmetres de tall i les estratègies de processament, cal tenir en compte l'estructura de la peça, les característiques de la màquina-eina, les eines, etc. Hi ha molts factors que es basen principalment en un gran nombre d'experiments de tall.
Per als materials de grafit, cal seleccionar paràmetres de tall amb alta velocitat, avanç ràpid i gran quantitat d'eines en el procés de mecanitzat en brut, cosa que pot millorar eficaçment l'eficiència del mecanitzat; però com que el grafit és propens a estellar-se durant el procés de mecanitzat, especialment a les vores, etc. La posició és fàcil de formar una forma dentada, i la velocitat d'avanç s'ha de reduir adequadament en aquestes posicions, i no és adequat menjar una gran quantitat de ganivet.
Per a les peces de grafit de paret fina, les causes de l'esquerdament de les vores i les cantonades són principalment causades per l'impacte de tall, la força de tall del ganivet i del ganivet elàstic, i les fluctuacions de la força de tall. La reducció de la força de tall pot reduir la força del ganivet i del ganivet de bala, millorar la qualitat del processament superficial de les peces de grafit de paret fina i reduir l'esquerdament i la ruptura de les cantonades.
La velocitat del fus del centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit és generalment més gran. Si la potència del fus de la màquina-eina ho permet, seleccionar una velocitat de tall més alta pot reduir eficaçment la força de tall i millorar significativament l'eficiència del processament; en el cas de seleccionar la velocitat del fus, la quantitat d'avanç per dent s'ha d'adaptar a la velocitat del fus per evitar un avanç massa ràpid i una gran quantitat d'eina que provoqui estellat. El tall de grafit es realitza normalment en una màquina-eina de grafit especial, la velocitat de la màquina és generalment de 3000 ~ 5000 r/min i la velocitat d'avanç és generalment de 0,5 ~ 1 m/min, seleccioneu una velocitat relativament baixa per al mecanitzat en brut i una velocitat alta per a l'acabat. Per als centres de mecanitzat d'alta velocitat de grafit, la velocitat de la màquina-eina és relativament alta, generalment entre 10000 i 20000 r/min, i la velocitat d'avanç és generalment entre 1 i 10 m/min.
Centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit
Durant el tall del grafit es genera una gran quantitat de pols, que contamina el medi ambient, afecta la salut dels treballadors i afecta les màquines-eina. Per tant, les màquines-eina de processament de grafit han d'estar equipades amb bons dispositius a prova de pols i eliminació de pols. Com que el grafit és un cos conductor, per evitar que la pols de grafit generada durant el processament entri als components elèctrics de la màquina-eina i causi accidents de seguretat com ara curtcircuits, els components elèctrics de la màquina-eina s'han de protegir segons calgui.
El centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit adopta un cargol elèctric d'alta velocitat per aconseguir una alta velocitat i, per reduir la vibració de la màquina-eina, cal dissenyar una estructura de centre de gravetat baix. El mecanisme d'alimentació adopta principalment una transmissió de cargol de boles d'alta velocitat i alta precisió, i dissenya dispositius antipols [7]. La velocitat del cargol del centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit sol estar entre 10000 i 60000 r/min, la velocitat d'alimentació pot arribar als 60 m/min i el gruix de la paret de processament pot ser inferior a 0,2 mm, la qualitat del processament superficial i la precisió del processament de les peces són elevades, que és el mètode principal per aconseguir un processament de grafit d'alta eficiència i alta precisió actualment.
Amb l'àmplia aplicació de materials de grafit i el desenvolupament de la tecnologia de processament de grafit d'alta velocitat, els equips de processament de grafit d'alt rendiment tant a nivell nacional com internacional han augmentat gradualment. La figura 1 mostra els centres de mecanitzat de grafit d'alta velocitat produïts per alguns fabricants nacionals i estrangers.
La GR400 d'OKK adopta un centre de gravetat baix i un disseny d'estructura de pont per minimitzar la vibració mecànica de la màquina-eina; adopta una guia de cargol i corró de precisió C3 per garantir l'alta acceleració de la màquina-eina, escurçar el temps de processament i incorporar protectors contra esquitxades. El disseny de xapa metàl·lica completament tancada de la coberta superior de la màquina evita la pols de grafit. Les mesures a prova de pols adoptades per la Haicheng VMC-7G1 no són un mètode d'aspiració habitual, sinó una forma de segellat de cortina d'aigua, i s'instal·la un dispositiu especial de separació de pols. Les parts mòbils, com ara els rails de guia i les varetes de cargol, també estan equipades amb beines i un potent dispositiu de raspat per garantir un funcionament estable a llarg termini de la màquina-eina.
A partir dels paràmetres d'especificació del centre de mecanitzat de grafit d'alta velocitat de la Taula 1, es pot veure que la velocitat del cargol i la velocitat d'avanç de la màquina-eina són molt grans, la qual cosa és la característica del mecanitzat d'alta velocitat de grafit. En comparació amb els països estrangers, els centres de mecanitzat de grafit nacionals tenen poca diferència en les especificacions de les màquines-eina. A causa del muntatge de màquines-eina, la tecnologia i el disseny, la precisió del mecanitzat de les màquines-eina és relativament baixa. Amb l'ús generalitzat del grafit a la indústria manufacturera, els centres de mecanitzat d'alta velocitat de grafit han atret cada cop més atenció. Es dissenyen i fabriquen centres de mecanitzat de grafit d'alt rendiment i alta eficiència. S'adopta la tecnologia de processament optimitzada per aprofitar al màxim les seves característiques i rendiment per millorar el grafit. L'eficiència del processament i la qualitat de les peces són de gran importància per millorar la tecnologia de processament de tall de grafit del meu país.
per resumir
Aquest article tracta principalment el procés de mecanitzat de grafit des dels aspectes de les característiques del grafit, el procés de tall i l'estructura del centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de màquines-eina i la tecnologia d'eines, la tecnologia de mecanitzat d'alta velocitat de grafit necessita una investigació en profunditat mitjançant proves de tall i aplicacions pràctiques per millorar el nivell tècnic del mecanitzat de grafit en teoria i pràctica.
Data de publicació: 23 de febrer de 2021