Eina de tall
En el mecanitzat d'alta velocitat de grafit, a causa de la duresa del material de grafit, la interrupció de la formació d'encenalls i la influència de les característiques de tall d'alta velocitat, es forma una tensió de tall alterna durant el procés de tall i es genera una certa vibració d'impacte, i el L'eina és propensa a la cara de rasclet i la cara de flanc L'abrasió afecta seriosament la vida útil de l'eina, de manera que l'eina utilitzada per al mecanitzat d'alta velocitat de grafit requereix una gran resistència al desgast i resistència a l'impacte.
Les eines recobertes de diamant tenen els avantatges d'una gran duresa, una gran resistència al desgast i un baix coeficient de fricció.Actualment, les eines amb recobriment de diamant són la millor opció per al processament de grafit.
Les eines de mecanitzat de grafit també han de triar un angle geomètric adequat, que ajudi a reduir la vibració de l'eina, millorar la qualitat del mecanitzat i reduir el desgast de l'eina.La investigació dels estudiosos alemanys sobre el mecanisme de tall del grafit mostra que l'eliminació del grafit durant el tall del grafit està estretament relacionada amb l'angle de rasclet de l'eina.El tall de l'angle de rasclet negatiu augmenta l'estrès de compressió, que és beneficiós per afavorir la trituració del material, millorar l'eficiència del processament i evitar la generació de fragments de grafit de gran mida.
Els tipus d'estructura d'eines habituals per al tall d'alta velocitat de grafit inclouen freses d'extrem, talladores de boles i freses de filet.Les freses finals s'utilitzen generalment per al processament de superfícies amb plans i formes relativament simples.Les freses de punta de bola són eines ideals per processar superfícies corbes.Les freses de filet tenen les característiques tant de les freses de bola com de les freses, i es poden utilitzar tant per a superfícies corbes com planes.Per a la seva tramitació.
Paràmetres de tall
La selecció de paràmetres de tall raonables durant el tall d'alta velocitat de grafit és de gran importància per a la millora de la qualitat i l'eficiència del processament de la peça.Com que el procés de tall del mecanitzat d'alta velocitat de grafit és molt complicat, a l'hora de triar paràmetres de tall i estratègies de processament, cal tenir en compte l'estructura de la peça, les característiques de la màquina-eina, les eines, etc. Hi ha molts factors, que depenen principalment d'un gran nombre. d'experiments de tall.
Per als materials de grafit, cal seleccionar paràmetres de tall amb alta velocitat, alimentació ràpida i gran quantitat d'eines en el procés de mecanitzat en brut, que poden millorar eficaçment l'eficiència del mecanitzat;però perquè el grafit és propens a trencar-se durant el procés de mecanitzat, especialment a les vores, etc. La posició és fàcil de formar una forma dentada, i la velocitat d'alimentació s'ha de reduir adequadament en aquestes posicions i no és adequat menjar-ne una gran. quantitat de ganivet.
Per a les peces de grafit de parets primes, els motius de l'estella de vores i cantonades són causats principalment per l'impacte de tall, deixar el ganivet i el ganivet elàstic i les fluctuacions de la força de tall.La reducció de la força de tall pot reduir el ganivet i el ganivet de bala, millorar la qualitat de processament de la superfície de les peces de grafit de parets primes i reduir l'estella i el trencament de les cantonades.
La velocitat de l'eix del centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit és generalment més gran.Si la potència del cargol de la màquina-eina ho permet, seleccionar una velocitat de tall més alta pot reduir eficaçment la força de tall i l'eficiència del processament es pot millorar significativament;en el cas de seleccionar la velocitat de l'eix, la quantitat d'alimentació per dent s'ha d'adaptar a la velocitat de l'eix per evitar una alimentació massa ràpida i una gran quantitat d'eina per provocar estellades.El tall de grafit es realitza generalment en una màquina-eina especial de grafit, la velocitat de la màquina generalment és de 3000 ~ 5000 r/min i la velocitat d'alimentació és generalment de 0,5 ~ 1 m/min, seleccioneu una velocitat relativament baixa per al mecanitzat en brut i una velocitat alta. per acabar.Per als centres de mecanitzat d'alta velocitat de grafit, la velocitat de la màquina-eina és relativament alta, generalment entre 10.000 i 20.000 r/min, i la velocitat d'alimentació generalment entre 1 i 10 m/min.
Centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit
Durant el tall de grafit es genera una gran quantitat de pols, que contamina el medi ambient, afecta la salut dels treballadors i afecta les màquines-eina.Per tant, les màquines-eina de processament de grafit han d'estar equipades amb bons dispositius a prova de pols i d'eliminació de pols.Com que el grafit és un cos conductor, per evitar que la pols de grafit generada durant el processament entri als components elèctrics de la màquina-eina i provoqui accidents de seguretat com curtcircuits, els components elèctrics de la màquina-eina s'han de protegir segons sigui necessari.
El centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit adopta un eix elèctric d'alta velocitat per aconseguir una gran velocitat i, per reduir la vibració de la màquina-eina, cal dissenyar una estructura de centre de gravetat baix.El mecanisme d'alimentació adopta principalment una transmissió de cargols de boles d'alta velocitat i alta precisió i dissenya dispositius antipols [7].La velocitat de l'eix del centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit sol ser d'entre 10.000 i 60.000r/min, la velocitat d'alimentació pot arribar als 60 m/min i el gruix de la paret de processament pot ser inferior a 0, 2 mm, la qualitat de processament de la superfície i La precisió de processament de les peces és alta, que és el mètode principal per aconseguir un processament d'alta eficiència i alta precisió del grafit actualment.
Amb l'amplia aplicació de materials de grafit i el desenvolupament de la tecnologia de processament de grafit d'alta velocitat, els equips de processament de grafit d'alt rendiment a casa i a l'estranger han augmentat gradualment.La figura 1 mostra els centres de mecanitzat d'alta velocitat de grafit produïts per alguns fabricants nacionals i estrangers.
El GR400 d'OKK adopta un centre de gravetat baix i un disseny d'estructura de pont per minimitzar la vibració mecànica de la màquina-eina;adopta una guia de cargol i corró de precisió C3 per garantir l'alta acceleració de la màquina-eina, escurçar el temps de processament i adoptar l'addició de protectors contra esquitxades. El disseny de xapa metàl·lica totalment tancada de la coberta superior de la màquina evita la pols de grafit.Les mesures a prova de pols adoptades pel Haicheng VMC-7G1 no són un mètode d'aspiració d'ús habitual, sinó una forma de segellat de cortines d'aigua i s'instal·la un dispositiu especial de separació de pols.Les peces mòbils, com ara les guies i les barres de cargol, també estan equipades amb beines i un potent dispositiu de raspat per garantir un funcionament estable a llarg termini de la màquina-eina.
A partir dels paràmetres d'especificació del centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit a la taula 1, es pot veure que la velocitat de l'eix i la velocitat d'alimentació de la màquina-eina són molt grans, cosa que és la característica del mecanitzat d'alta velocitat de grafit.En comparació amb països estrangers, els centres de mecanitzat de grafit nacionals tenen poca diferència en les especificacions de la màquina-eina.A causa del muntatge, la tecnologia i el disseny de la màquina-eina, la precisió de mecanitzat de les màquines-eina és relativament baixa.Amb l'ús generalitzat del grafit a la indústria manufacturera, els centres de mecanitzat d'alta velocitat de grafit han cridat cada cop més l'atenció.Es dissenyen i fabriquen centres de mecanitzat de grafit d'alt rendiment i d'alta eficiència.S'adopta la tecnologia de processament optimitzada per donar un joc total a les seves característiques i rendiment per millorar el grafit.L'eficiència de processament i la qualitat de les peces són de gran importància per millorar la tecnologia de processament de tall de grafit del meu país.
per concloure
Aquest article tracta principalment el procés de mecanitzat de grafit des dels aspectes de les característiques del grafit, el procés de tall i l'estructura del centre de mecanitzat d'alta velocitat de grafit.Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de la màquina-eina i la tecnologia d'eines, la tecnologia de mecanitzat d'alta velocitat de grafit necessita una investigació en profunditat mitjançant proves de tall i aplicacions pràctiques per millorar el nivell tècnic de mecanitzat de grafit en teoria i pràctica.
Hora de publicació: 23-feb-2021