Hi ha moltes bases per seleccionar materials d'elèctrodes de grafit, però hi ha quatre criteris principals:
1. El diàmetre mitjà de les partícules del material
El diàmetre mitjà de les partícules del material afecta directament l'estat de descàrrega del material.
Com més petita sigui la mida mitjana de partícula del material, més uniforme serà la descàrrega del material, més estable serà la descàrrega i millor serà la qualitat de la superfície.
Per a motlles de forja i fosa a pressió amb requisits de superfície i precisió baixos, normalment es recomana utilitzar partícules més gruixudes, com ara ISEM-3, etc.; per a motlles electrònics amb requisits de superfície i precisió elevats, es recomana utilitzar materials amb una mida mitjana de partícula inferior a 4 μm.
Per garantir la precisió i l'acabat superficial del motlle processat.
Com més petita sigui la mida mitjana de partícula del material, menor serà la pèrdua del material i més gran serà la força entre els grups iònics.
Per exemple, l'ISEM-7 se sol recomanar per a motlles de fosa a pressió de precisió i motlles de forja. Tanmateix, quan els clients tenen requisits de precisió particularment alts, es recomana utilitzar materials TTK-50 o ISO-63 per garantir una menor pèrdua de material.
Assegureu-vos de la precisió i la rugositat superficial del motlle.
Al mateix temps, com més grans siguin les partícules, més ràpida serà la velocitat de descàrrega i més petita serà la pèrdua de mecanitzat en brut.
La raó principal és que les intensitats de corrent del procés de descàrrega són diferents, la qual cosa resulta en una energia de descàrrega diferent.
Però l'acabat superficial després de la descàrrega també canvia amb el canvi de partícules.
2. Resistència a la flexió del material
La resistència a la flexió d'un material és una manifestació directa de la resistència del material, que mostra la fermesa de l'estructura interna del material.
Els materials d'alta resistència tenen un rendiment de resistència a la descàrrega relativament bo. Per a elèctrodes amb requisits d'alta precisió, intenteu triar materials de millor resistència.
Per exemple: el TTK-4 pot complir els requisits dels motlles de connectors electrònics generals, però per a alguns motlles de connectors electrònics amb requisits de precisió especials, podeu utilitzar el mateix material de mida de partícula però amb una resistència lleugerament superior al TTK-5.
3. Duresa Shore del material
En la comprensió subconscient del grafit, el grafit es considera generalment un material relativament tou.
Tanmateix, les dades de prova reals i les condicions d'aplicació mostren que la duresa del grafit és superior a la dels materials metàl·lics.
En la indústria del grafit especialitzat, l'estàndard universal de prova de duresa és el mètode de mesura de la duresa Shore, i el seu principi de prova és diferent del dels metalls.
A causa de l'estructura en capes del grafit, té un excel·lent rendiment de tall durant el procés de tall. La força de tall és només aproximadament 1/3 de la dels materials de coure, i la superfície després del mecanitzat és fàcil de manejar.
No obstant això, a causa de la seva major duresa, el desgast de l'eina durant el tall serà lleugerament superior al de les eines de tall de metall.
Al mateix temps, els materials amb alta duresa tenen un millor control de les pèrdues per descàrrega.
En el nostre sistema de materials EDM, hi ha dos materials per triar per a materials de la mateixa mida de partícula que s'utilitzen amb més freqüència, un amb major duresa i l'altre amb menor duresa per satisfer les necessitats dels clients amb diferents requisits.
demanda.
Per exemple: els materials amb una mida mitjana de partícula de 5 μm inclouen ISO-63 i TTK-50; els materials amb una mida mitjana de partícula de 4 μm inclouen TTK-4 i TTK-5; els materials amb una mida mitjana de partícula de 2 μm inclouen TTK-8 i TTK-9.
Considerant principalment la preferència de diversos tipus de clients per la descàrrega elèctrica i el mecanitzat.
4. La resistivitat intrínseca del material
Segons les estadístiques de la nostra empresa sobre les característiques dels materials, si les partícules mitjanes dels materials són les mateixes, la velocitat de descàrrega amb una resistivitat més alta serà més lenta que una resistivitat més baixa.
Per a materials amb la mateixa mida mitjana de partícula, els materials amb baixa resistivitat tindran una resistència i duresa corresponentment inferiors que els materials amb alta resistivitat.
És a dir, la velocitat de descàrrega i les pèrdues variaran.
Per tant, és molt important seleccionar els materials segons les necessitats reals de l'aplicació.
A causa de la particularitat de la metal·lúrgia en pols, cada paràmetre de cada lot de material té un cert rang de fluctuació del seu valor representatiu.
Tanmateix, els efectes de descàrrega dels materials de grafit del mateix grau són molt similars, i la diferència en els efectes de l'aplicació a causa de diversos paràmetres és molt petita.
L'elecció del material de l'elèctrode està directament relacionada amb l'efecte de la descàrrega. En gran mesura, l'adequació de la selecció del material determina la situació final de la velocitat de descàrrega, la precisió del mecanitzat i la rugositat de la superfície.
Aquests quatre tipus de dades representen el rendiment de descàrrega principal del material i determinen directament el rendiment del material.
Data de publicació: 08 de març de 2021