El procés complet de producció de coc de petroli grafititzat abasta diverses etapes, com ara el pretractament de matèries primeres, la calcinació, la trituració i el cribratge, el processament per lots i el pastat, el modelat, la cocció, el tractament de grafitització, així com el processament fi i l'envasament. Aquí teniu una introducció detallada:
Cribratge i pretractament de matèries primeres: es seleccionen materials de carboni de coc de petroli d'alta qualitat i se sotmeten a processos de cribratge i trituració per reduir-los a una mida de partícula adequada. Aquest pas té com a objectiu eliminar les impureses, garantint la puresa i la mida uniforme de les partícules de les matèries primeres, establint així les bases per a processos posteriors.
Calcinació: Els materials de carboni de coc de petroli de la mida adequada es col·loquen en un forn d'alta temperatura per a la calcinació. Aquest procés elimina la humitat i els components volàtils de les matèries primeres, millorant les seves propietats fisicoquímiques, com ara la densitat real i la resistivitat. A més, la calcinació contribueix a la purificació i millora del coc de petroli, millorant el seu valor calorífic i les seves propietats físiques.
Trituració i cribratge: Després de la calcinació, els terrossos de coc de petroli s'han de refredar per reduir la seva temperatura. Posteriorment, es duu a terme una classificació mecànica per eliminar els productes no conformes, garantint així la qualitat del producte. A continuació, el coc de petroli refredat se sotmet a una trituració i cribratge addicionals per complir els requisits de distribució de la mida de partícula per als processos posteriors.
Dosificació i pastat: Segons els requisits de formulació del producte, el coc de petroli calcinat es barreja amb un aglutinant (com ara la brea de quitrà d'hulla) en una proporció específica. A continuació, la barreja s'agita a una temperatura específica per garantir una barreja uniforme i es pasta fins a obtenir una pasta mal·leable. Aquest pas ajuda a millorar la compacitat de la barreja, formant una pasta mal·leable homogènia que facilita el modelat.
Emmotllament: La pasta carbonosa amassada se sotmet a una deformació plàstica sota la força externa aplicada per l'equip de modelat, formant finalment un compacte verd amb una forma, mida, densitat i resistència específiques. Durant el procés de modelat, s'han de tenir en compte factors com el tipus de motlle, la selecció de l'equip i el control de qualitat del producte per garantir que la qualitat del compacte verd compleixi els requisits.
Cocció: Els compactes verds es col·loquen en un forn de calefacció especialment dissenyat i se sotmeten a un tractament tèrmic d'alta temperatura sota la protecció de farcits específics. El procés de cocció fa que la brea de quitrà de carbó dels compactes verds es carbonitzi, formant coc de brea que solidifica l'àrid carbonos i les partícules de pols juntes. Els productes de carbó cuit presenten una alta resistència mecànica, baixa resistivitat i bona estabilitat tèrmica i química.
Tractament de grafitització: Els terrossos de coc de petroli cuits es col·loquen en un forn de grafitització i se sotmeten a un tractament de grafitització a altes temperatures (normalment 2800 ℃-3000 ℃). Durant aquest procés, les impureses residuals dels terrossos de coc de petroli es volatilitzen gradualment, mentre que els àtoms de carboni es reorganitzen per formar una estructura de grafit més densa. El tractament de grafitització millora significativament la conductivitat elèctrica, la conductivitat tèrmica i l'estabilitat química del material de carboni, produint finalment coc de petroli grafititzat d'alta puresa.
Processament fi i envasat: Després del tractament de grafitització, el coc de petroli se sotmet a un processament fi (com ara el cribratge i la classificació) i envasat abans d'estar llest per a la venda. Aquests productes s'utilitzen àmpliament en la fabricació de diversos productes industrials, com ara elèctrodes, càtodes i combustibles per a calderes.
Data de publicació: 08 de setembre de 2025